不鏽鋼（gāng）工程管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除（chú）頭尾段坯外表麵的不修（xiū）磨率已經達到70%以上，總的外表（biǎo）修磨收得率達到99.15%為實現這個目（mù）標必需（xū）對鋼（gāng）水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞（gǎo）好大（dà）包和中間（jiān）包的冶金，準（zhǔn）確控製鋼水（shuǐ）溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。

不鏽鋼工程管件連（lián）鑄坯工藝具體步驟（zhòu）如下：

1.根據（jù）不同的鋼種做到結晶器的振動（dòng）工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和（hé）縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。

2.不鏽鋼工程管件要采用連鑄，從而提高（gāo）綜合成材率，而且（qiě）與爐外精煉相配合，顯著（zhe）提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量（liàng）能耗。

3.不鏽鋼工程管件連鑄一般都與精煉（liàn）爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼（gāng）水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式（shì）水口等耐火材料要（yào）求嚴格。

4.為保證連鑄坯的（de）外表質量，選擇合適的維護渣;連（lián）鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表（biǎo）麵上形成的振（zhèn）痕要加以控製;鐵素體不鏽鋼（gāng）管件（jiàn）連鑄時必須采用電磁攪拌。

5.經過吹氬站對鋼（gāng）水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽鋼工程管件一般采用與碳鋼相（xiàng）同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入（rù）鋼包，經過回轉台將待澆鋼包（bāo）轉到中間（jiān）包注入口上方，然後通過長水口將鋼水注入中（zhōng）間包。中間（jiān）包的鋼（gāng）水經過浸入式（shì）水口進入結晶器（qì）成形和冷凝並（bìng）連續下移。

表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割，到這整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完成了。