螺旋風（fēng）管的生產工藝的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送（sòng）和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 　　

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。 　　

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量（liàng）。 　　

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波（bō）自動傷儀檢查，保證（zhèng）了百分百螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標（biāo）記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　

（12）帶（dài）鋼（gāng）對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。 　　

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。